福建十大重點行業(yè)VOCs治理要求
日前，福建省要求2018年全面表面涂裝等十大行業(yè)VOCs治理，加強全過程精細(xì)化管理，實施排污許可制，通過源頭預(yù)防、過程控制和末端治理等綜合措施，推動行業(yè)改造升級，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
總體要求
（1）所有產(chǎn)生有機廢氣污染的企業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采用環(huán)保型原輔料、生產(chǎn)工藝和裝備，對相應(yīng)生產(chǎn)單元或設(shè)施進行密閉，從源頭控制VOCs的產(chǎn)生。
（2）鼓勵對排放的VOCs進行回收利用，并優(yōu)先在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回用。對濃度、性狀差異較大的廢氣應(yīng)分類收集，并采用適宜的方式進行有效處理，確保VOCs總?cè)コ蕽M足管理要求。廢氣處理的工藝路線應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，且符合安全相關(guān)要求，綜合分析后合理選擇，具體要求如下：
①對于5000ppm以上的高濃度VOCs廢氣，優(yōu)先采用冷凝、吸附回收等技術(shù)對廢氣中的VOCs回收利用，并輔以其他治理技術(shù)實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
②對于1000ppm～5000ppm的中等濃度VOCs廢氣，具備回收價值的宜采用吸附技術(shù)回收有機溶劑，不具備回收價值的可采用催化燃燒、RTO爐高溫焚燒等技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)采用熱力焚燒技術(shù)進行凈化時，宜對燃燒后的熱量回收利用。
③對于1000ppm以下的低濃度VOCs廢氣，有回收價值時宜采用吸附技術(shù)回收處理，無回收價值時優(yōu)先采用吸附濃縮—高溫燃燒、微生物處理、填料塔吸收等技術(shù)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。
④含惡臭類的氣體可采用微生物凈化技術(shù)、吸收技術(shù)、熱力焚燒技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放，同時不對周邊敏感保護目標(biāo)產(chǎn)生影響。
⑤對含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，在采用活性炭吸附、催化燃燒、RTO焚燒等工藝處理前應(yīng)先采用高效除塵、除霧等裝置進行預(yù)處理。
⑥對于高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產(chǎn)生的含有機物的廢水，應(yīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。
（3）含高濃度揮發(fā)性有機物的母液和廢水宜采用密閉管道收集，存在VOCs和惡臭污染的污水處理單元應(yīng)予以封閉，廢氣經(jīng)有效處理后達(dá)標(biāo)排放。
（4）企業(yè)應(yīng)提出針對VOCs的廢氣處理方案，明確處理裝置長期有效運行的管理方案和監(jiān)控方案，經(jīng)審核備案后作為環(huán)境監(jiān)察的依據(jù)。管理方案和監(jiān)控方案應(yīng)滿足以下基本要求：
①采用焚燒(含熱氧化吸附、吸收、微生物等方式處理的必須建設(shè)中控系統(tǒng)。
②采用焚燒(含熱氧化)方式處理的必須對焚燒溫度實施在線監(jiān)控，溫度記錄至少保存3年，未與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)每月報送溫度曲線數(shù)據(jù)。
③采用非焚燒方式處理的重點監(jiān)控企業(yè)，可安裝VOCs濃度在線連續(xù)檢測裝置(包括光離子檢測器(PID)、火焰離子檢測器(FID)等，并設(shè)置廢氣采樣設(shè)施。
（5）企業(yè)在VOCs污染防治設(shè)施驗收時應(yīng)監(jiān)測VOCs凈化效率，并記錄在線連續(xù)檢測裝置或其他檢測方法獲取的VOCs排放濃度，以作為設(shè)施日常穩(wěn)定運行情況的考核依據(jù)。環(huán)境執(zhí)法機構(gòu)應(yīng)不定期對凈化效率、VOCs排放濃度或其他替代性監(jiān)控指標(biāo)進行現(xiàn)場檢查，其結(jié)果作為減排量核定的重要依據(jù)。
（6）企業(yè)應(yīng)安排有關(guān)機構(gòu)和專門人員負(fù)責(zé)VOCs污染控制的相關(guān)工作。需定期更換吸附劑、催化劑或吸收液的，應(yīng)有詳細(xì)的購買及更換臺賬，提供采購發(fā)票復(fù)印件，每月報環(huán)保部門備案，相關(guān)記錄至少保存3年。
1石化行業(yè)
根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），C2511原油加工及石油制品制造等行業(yè)的揮發(fā)性有機物污染防治應(yīng)參照執(zhí)行。
（1）優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程。采取密閉生產(chǎn)工藝，推廣使用無泄漏、低泄漏設(shè)備。
（2）全面推行泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）技術(shù)。建立省、市兩級LDAR管理平臺，企業(yè)建立LDAR管理制度及信息管理平臺并落實排污許可證定期報告和信息公開要求，持續(xù)推進LDAR工作，實現(xiàn)LDAR體系的長效管理制。
（3）規(guī)范控制儲存、裝卸損失。
（4）強化廢水收集處理系統(tǒng)等逸散廢氣收集治理。
（5）提升有組織工藝廢氣治理水平。
（6）加強非正常工況排放控制。
2醫(yī)藥化工行業(yè)
根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），C26化學(xué)原料和化學(xué)制品制造、C271化學(xué)藥品原料藥制造等行業(yè)的揮發(fā)性有機物污染防治應(yīng)參照執(zhí)行。
（1）化學(xué)原料和化學(xué)制品制造行業(yè)應(yīng)推廣水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料（UV涂料）等綠色涂料產(chǎn)品；化學(xué)藥品原料藥制造業(yè)應(yīng)推廣使用非鹵化和非芳香性溶劑等無毒、無害或低毒、低害的原輔材料。
（2）淘汰落后產(chǎn)品、技術(shù)和工藝裝備。
（3）提升工藝裝備水平，采用密閉化一體化的生產(chǎn)技術(shù)。
（4）液體有機化學(xué)品要求儲存于配備氮封、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和相應(yīng)安全裝置的儲罐中，并設(shè)置平衡管；生產(chǎn)車間內(nèi)不應(yīng)存放液體桶裝（200L及以下）物料，宜采用中間儲罐中轉(zhuǎn)存放，并采用管道輸送。
（5）優(yōu)化進出料方式，投料和出料均應(yīng)設(shè)密封裝置或設(shè)置密閉區(qū)域，不能實現(xiàn)密閉的應(yīng)采用負(fù)壓排氣并收集至尾氣處理系統(tǒng)處理。
（6）以“分質(zhì)分類、資源回收”為原則，不同工藝過程采用適宜的集氣方式和廢氣治理技術(shù)，有機廢氣分類收集、分類處置。
3表面涂裝行業(yè)
根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），C21家具制造業(yè)、C33金屬制品制造、C34通用設(shè)備制造業(yè)、C35專用設(shè)備制造、C36汽車制造、C37鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設(shè)備制造業(yè)、C38電氣機械及器材制造（不含C3825光伏）、C40儀器儀表制造業(yè)、C43金屬制品、機械和設(shè)備修理業(yè)等行業(yè)表面涂裝工序的揮發(fā)性有機物污染防治應(yīng)參照執(zhí)行。
（1）鼓勵使用水性、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的環(huán)保型涂料。
（2）鼓勵企業(yè)采用密閉型生產(chǎn)成套裝置，推廣應(yīng)用自動連續(xù)化噴涂線。
（3）推廣靜電噴涂、無空氣噴涂、空氣輔助/混氣噴涂、熱噴涂等高效噴涂技術(shù)。
（4）禁止使用火焰法除舊漆，嚴(yán)格限制使用干噴砂除銹。
（5）除船體等大型工件涂裝及補漆確實無法密閉作業(yè)外，其它使用溶劑型涂料的工業(yè)涂裝工序必須在密閉空間或設(shè)備中進行，配備有機廢氣收集系統(tǒng)，并安裝高效凈化設(shè)施；無法密閉的，應(yīng)當(dāng)采取措施減少廢氣排放。
（6）底漆電泳工藝需配備至少一級回收電泳漆裝置。
4包裝印刷行業(yè)
根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），C231印刷業(yè)的揮發(fā)性有機物污染防治應(yīng)參照執(zhí)行。
（1）禁止使用不符合環(huán)保要求的油墨、膠粘劑；印刷工藝推廣使用醇性油墨和水性油墨，平板印刷企業(yè)采用無/低醇化學(xué)溶劑的潤版液（醇含量不多于5%），印鐵制罐企業(yè)鼓勵使用紫外光固化(UV)油墨。
（2）油墨、粘合劑和潤版液等含VOCs原料須密閉儲存，使用后的廢包裝桶需及時加蓋密閉。
（3）軟包裝復(fù)合工藝推廣無溶劑復(fù)合技術(shù)，書刊印刷行業(yè)推廣使用預(yù)涂膜技術(shù)。
（4）采用凹印、絲印的印刷車間及印制鐵罐的車間應(yīng)具有有機氣體收集裝置；車間應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)備，廠區(qū)內(nèi)車間外的空間無明顯異味。
（5）根據(jù)廢氣組成、濃度、風(fēng)量等參數(shù)選擇適宜的技術(shù)，對車間有機廢氣進行凈化處理。
（6）清洗用溶劑應(yīng)進行回收。
5紡織染整行業(yè)
根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），C171棉紡織及印染精加工、C175化纖織造及印染精加工行業(yè)的定型機揮發(fā)性有機物污染防治應(yīng)參照執(zhí)行。
（1）鼓勵研究開發(fā)以蒸汽或天然氣作為熱定型熱源的后整理工藝技術(shù)，逐步推進中溫中壓蒸汽定型代替后整理加工中的導(dǎo)熱油鍋爐定型工藝。
（2）采用替代物質(zhì)，控制有毒有害揮發(fā)性有機物的使用。鼓勵使用低毒、低VOCs或無VOCs含量的環(huán)保型整理劑及溶劑等原輔材料。
（3）定型機高溫廢氣宜經(jīng)過熱能回收系統(tǒng)回收熱能，廢氣收集率應(yīng)達(dá)到95%以上，車間內(nèi)無明顯的定型機煙霧和刺激性氣味。
（4）定型機廢氣宜采用機械凈化與吸收技術(shù)或高壓靜電技術(shù)等組合工藝處理，機械凈化包括冷凝、機械除塵、過濾及吸附等技術(shù)處理后達(dá)標(biāo)排放。
（5）凈化回收的廢油應(yīng)妥善處置，防止二次污染。
6合成革行業(yè)
根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），C2925塑料人造革、合成革制造行業(yè)的揮發(fā)性有機物污染防治應(yīng)參照執(zhí)行。
（1）禁止使用苯作為溶劑，優(yōu)化設(shè)計以實現(xiàn)溶劑單一化配方，推廣應(yīng)用水性樹脂生產(chǎn)工藝。
（2）開展溶劑儲存儲罐化和配料生產(chǎn)線封閉化改造。有機溶劑均應(yīng)采用大型儲罐儲存，含溶劑樹脂應(yīng)使用l噸以上的密閉容器(特種樹脂除外)儲運，淘汰小型料桶裝運。應(yīng)采用密閉管道方式輸送溶劑并進行配料。禁止涂臺人工上漿，釜殘放料實施密封手口氣相平衡措施。
（3）生產(chǎn)線、配料系統(tǒng)等產(chǎn)生廢氣的工序設(shè)備應(yīng)全封閉集氣。
（4）應(yīng)科學(xué)合理地設(shè)計廢氣回收系統(tǒng)，回收DMF應(yīng)配備三塔及以上精餾裝置，對可回收污染物可采用噴淋或靜電等回收裝置，干法生產(chǎn)線配套“一線一塔”廢氣噴淋回收裝置，PVC生產(chǎn)線配套靜電回收裝置。
（5）對不可回收的污染物應(yīng)規(guī)范收集后，采用高效、穩(wěn)定的工藝進行統(tǒng)一處理，精餾釜殘放料產(chǎn)生的廢氣，以及污水站廢氣應(yīng)收集并處置。廢氣的收集和處理效率均需滿足環(huán)保要求，其中精餾脫酯的二甲酯尾氣經(jīng)多級冷凝后宜單位采用直接焚燒技術(shù)、吸附技術(shù)或化學(xué)吸收技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放。
（6）DMF精餾塔塔頂水經(jīng)脫酯處理后，嚴(yán)禁直接回用于冷卻塔、鍋爐除塵或沖洗等，經(jīng)冷卻回用至生產(chǎn)線的塔頂水二甲酯濃度必須低于50mg/L。禁止將二甲胺廢液送鍋爐或?qū)嵊蜖t焚燒處理。
7化纖行業(yè)
根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），C28化學(xué)纖維制造業(yè)的揮發(fā)性有機物污染防治應(yīng)參照執(zhí)行。
（1）氨法溶劑采用DMAC全面替代DMF。
（2）鼓勵開發(fā)高沸點、低毒的溶劑和環(huán)保型紡絲油劑、助劑。
（3）規(guī)范稀釋劑、清洗劑儲存，物料運輸與使用應(yīng)密閉化。
（4）鼓勵采用環(huán)保密閉型生產(chǎn)成套裝置。
（5）化纖產(chǎn)生VOCs污染物的生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域必須進行廢氣收集處理。酯化、聚合、熔融、熱定型、熱井系統(tǒng)、液封槽等工藝廢氣和熱媒站泄漏廢氣、紡絲油劑廢氣、污水處理站及儲罐區(qū)等無組織廢氣應(yīng)進行有效收集，處理后達(dá)標(biāo)排放。
（6）滌綸聚醋生產(chǎn)中醋化反應(yīng)蒸汽應(yīng)回收乙暉，尾氣宜采用直接焚燒、蓄熱焚燒、催化焚燒等高效凈化措施后達(dá)標(biāo)排放。
（7）氨綸生產(chǎn)聚合反應(yīng)二甲基乙酰胺(DMAC)廢氣、紡絲南道廢氣應(yīng)設(shè)置精制回收系統(tǒng)先行回收DMAC，精情尾氣宜采用吸收技術(shù)、吸附技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放。
（8）應(yīng)對FDY/DTY紡絲上油、加熱、牽引拉伸等環(huán)節(jié)的油劑廢氣進行收集，宜采用機械凈化與吸收技術(shù)或高壓靜電技術(shù)等組合工藝凈化后達(dá)標(biāo)排放，其中機械凈化包括冷凝、機械除塵、過濾及吸附等技術(shù)，處理設(shè)施凈化效率不低于80%。無土油、加熱工序的POY等生產(chǎn)線暫不作要求。
（9）對粘膠基短纖維生產(chǎn)過程中所排放的CS2、H2S等廢氣須采用多級填料塔堿洗預(yù)處理后再經(jīng)顆�；钚蕴课秸羝摳�(CAP)或直接接入硫磺制酸裝置進行高溫焚燒處理(WSA)。
8輪胎制造（橡膠制品業(yè)）
根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），C29橡膠和塑料制品業(yè)(重點C2911輪胎制造)的揮發(fā)性有機物污染防治應(yīng)參照執(zhí)行。
（1）對所有有機溶劑及低沸點物料應(yīng)密閉式存儲，以減少無組織排放。
（2）密煉機單獨設(shè)吸風(fēng)管，進出料口設(shè)集氣罩局部抽風(fēng)，出料口水冷段、風(fēng)冷段生產(chǎn)線應(yīng)密問化，風(fēng)冷廢氣收集后集中處理。
（3）硫化罐泄壓宜先抽負(fù)壓再常壓開蓋，硫化機群上方設(shè)置大圍罩導(dǎo)風(fēng)，并宜采用下送冷風(fēng)、上抽熱風(fēng)方式集氣。
（4）煉膠廢氣應(yīng)采用袋除塵+介質(zhì)過濾+吸附濃縮+蓄熱焚燒處理，小型企業(yè)可采用微生物除臭、多級吸收、吸附等工藝進行處理。
（5）硫化廢氣可采用吸收、吸附、生物處理、濃縮燃燒或除臭劑處理法等適用技術(shù)。
（6）打漿、浸膠、噴涂、烘干應(yīng)采用密閉設(shè)備和密閉集氣，禁止敞開運輸漿料，溶劑廢氣應(yīng)采用活性炭或碳纖維吸附再生方式回收利用。
9制鞋行業(yè)
根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），C195制鞋業(yè)的揮發(fā)性有機物污染防治應(yīng)參照執(zhí)行。
（1）企業(yè)使用的膠粘劑應(yīng)符合國家強制性標(biāo)準(zhǔn)《鞋和箱包用膠粘劑》
(GB19340-2014)標(biāo)準(zhǔn)要求及《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠粘劑》(HJ/T220-2005)中關(guān)于鞋用膠粘劑規(guī)定。
（2）企業(yè)應(yīng)減少小桶裝溶劑，盡可能使用大桶裝溶劑。
（3）溶劑調(diào)配、轉(zhuǎn)運與使用過程應(yīng)盡量保持密閉。
（4）積極推進制鞋自動化技術(shù)運用，提倡采用熱熔膠機、自動上膠前幫機、自動上膠中后幫機等先進生產(chǎn)設(shè)備，自動調(diào)節(jié)出膠，智能控制出膠厚薄、涂膠位置，減少人工操作，削減膠水材料使用；
（5）高頻壓型、印刷、發(fā)泡、注塑、鞋底噴漆、粘合等各產(chǎn)生廢氣工段應(yīng)采用密閉、半密閉技術(shù)或分區(qū)密封生產(chǎn)工藝線進行廢氣收集，噴漆、印刷工序廢氣收集率宜達(dá)到90%以上，其他生產(chǎn)工序廢氣收集率宜達(dá)到80%以上。
（6）粘合、清洗、烘干等工藝單元排放的有機氣體應(yīng)盡量收集回收利用，不能回收利用的應(yīng)采用吸收、吸附、吸附濃縮＋焚燒等工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。
（7）企業(yè)采用吸附法的應(yīng)定期更換吸附劑，并建立臺賬；并有詳細(xì)更換記錄。采用燃燒法的，設(shè)施要正常運行。
10塑料制品行業(yè)
根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），C292塑料制品業(yè)的揮發(fā)性有機物污染防治應(yīng)參照執(zhí)行。
（1）優(yōu)先采用環(huán)保型原輔料，禁止使用附帶生物污染、有毒有害物質(zhì)的廢塑料作為生產(chǎn)原輔料。
（2）對增塑劑等所有有機溶劑及低沸點物料采取密閉式存儲，涉及大宗有機物料使用的應(yīng)采用儲罐存儲，并優(yōu)先考慮管道輸送。
（3）破碎工藝宜采用干法破碎技術(shù)。塑料加工工藝優(yōu)先選用自動化程度高、密閉性強、廢氣產(chǎn)生量少的生產(chǎn)工藝和裝備，鼓勵企業(yè)選用密閉自動配套裝置及生產(chǎn)線。
（4）破碎、配料、干燥、塑化擠出（包括注塑、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發(fā)泡等）等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工藝溫度高、易產(chǎn)生惡臭廢氣的崗位應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的廢氣收集系統(tǒng)。
（5）破碎、配料、干燥等工序鼓勵采用密閉化措施，減少廢氣無組織排放；無法做到密閉部分可靈活選擇集氣罩局部抽風(fēng)、車間整體換風(fēng)等多種方式進行。
（6）塑化擠出工序出料口應(yīng)設(shè)集氣罩局部抽風(fēng)，出料口水冷段、風(fēng)冷段生產(chǎn)線應(yīng)密閉化，風(fēng)冷廢氣收集后集中處理。
（7）過濾、壓延、粘合等尾氣可采用靜電除霧器對有機物進行回收處理，發(fā)泡廢氣優(yōu)先采用高溫焚燒技術(shù)處理，其他廢氣因根據(jù)污染物種類及濃度的不同，分別采用多級填料塔吸收、高溫焚燒等技術(shù)凈化處理。
